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       一條完整的顆粒有機肥生產線需要經過原料配制、發酵、壓成顆粒、烘干等多個環節，才能生產出符合標準的有機肥。顆粒有機肥生產線是指通過一定的工藝和技術，將廢棄物、有機肥原料等轉化為有機肥的設備。

       內蒙客戶定制的顆粒有機肥顆粒生產線主要是將原料發酵腐熟以后含水量約30%-35％的有機廢棄物送入粉碎篩分，后與粘結劑以及需配比的其他成分如：氮磷鉀等元素使所含礦物元素達到所需標準（總養分含量低于15%)，然后由攪拌機進行攪拌混合，經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續的喂入造粒機制粒，經拋光整形機拋圓成球狀顆粒，出來后用烘干機進行低溫大風量烘干（≤65℃）后進行冷卻、篩分、包膜，合格產品由皮帶輸送到成品料倉，經電腦定量包裝系統計量，包裝入庫，不合格的返回粉碎機進行粉碎再造粒。

       內蒙客戶定制的顆粒有機肥顆粒生產線的正確使用方法如下：整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。

　　前處理：

　　堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。

       一次發酵：

       將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養分，控制發酵溫度在500 C～650 C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

　　后處理：

　　進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。 綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。

　　有機肥產品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場需求。為了均衡養分，適合運輸和儲存，建議將有機無機復混肥加工成顆粒狀產品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為：有機肥≤20%;有機無機復混肥≤10%。